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सतीशएमआरआई/आरएफ दरवाजे हैंडल से चमक रहे हैं, धन्यवाद मेरे दोस्त।
GMP Standard AI Control System Dispensing Hot Cell with Ultraviolet Ozone Disinfection and Grade A Clean Environment
| उत्पत्ति के प्लेस | चीन |
|---|---|
| ब्रांड नाम | Jovi |
| मॉडल संख्या | JVVMed-HC |
| दस्तावेज | JVVMEG-HCD100-RFM.pdf |
| न्यूनतम आदेश मात्रा | 1 सेट |
| मूल्य | $34695~$106985 |
| पैकेजिंग विवरण | लकड़ी के मामले में |
| प्रसव के समय | अपना भुगतान प्राप्त करने के 25 कार्य दिवसों के बाद |
| भुगतान शर्तें | टी/टी अग्रिम में |
नि: शुल्क नमूने और कूपन के लिए मुझसे संपर्क करें।
Whatsapp:0086 18588475571
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xउत्पाद विवरण
| सुरक्षा स्तर | 10mmpb 20mmpb 50mmpb | प्रमाणन | अंतरराष्ट्रीय सुरक्षा मानकों को पूरा करता है |
|---|---|---|---|
| समापन | सुरक्षित बंद प्रणाली | विकिरण सुरक्षा | असरदार |
| संरक्षण मानक | फ्रंट 40mPb या अनुकूलित डिजाइन | आंतरिक आकार | 950×680×700(मिमी), ±5% विचलन की अनुमति देता है |
| सहायक | टंगस्टेन विकिरण परिरक्षण | लीकप्रूफनेस | उच्च |
| उत्पाद आकार | बड़ा | वज़न | आकार के आधार पर भिन्न होता है |
| प्रोडक्ट का नाम | जीएमपी मानक एआई नियंत्रण प्रणाली एक रेडियोफार्मास्युटिकल उत्पादन लाइन में हॉट सेल डिस्पेंसिंग | विकिरण संरक्षण नेतृत्व समतुल्य | 10MMPB 20MMPB 50MMPB 75MMPB 100MMPB |
| सामान | खुराक कैलिब्रेटर, लीड कैन, टंगस्टन शीशी कैन, मैनुअल डिस्पेंसर, स्वचालित डिस्पेंसर | कीटाणुशोधन विधि | पराबैंगनी और ओजोन |
| वैकल्पिक विकल्प | आपरेटर | रेडियोसोटोप प्रकार | LU177, GA68, F18, I131, C11, |
| लक्ष्य प्रकार | ठोस टार्टगेट, समाधान लक्ष्य ， गैस लक्ष्य | अन्य सेवा | स्थापना के लिए तैयार तकनीकी टीम |
| प्रमुखता देना | AI Control System Dispensing Hot Cell,Ultraviolet Ozone Disinfection Hot Cell,Grade A Clean Environment Hot Cell |
||
उत्पाद विवरण
GMP Standard AI Control System Dispensing Hot Cell In A Radiopharmaceutical Production Line
Dispensing Hot Cells
The dispensing hot cell (or vialling hot cell) in a radiopharmaceutical production line is a critical component located after the synthesis step. Its primary function is to accurately dispense synthesized and purified high-activity bulk radiopharmaceutical solution into individual dose containers (such as injection vials or syringes) under aseptic conditions for patient use.
While sharing common features with synthesis hot cells (radiation shielding, negative pressure, and HEPA filtration), the dispensing hot cell emphasizes precision, sterility, speed, and reduced operator radiation exposure.
Key Features
- Highly Optimized Radiation Shielding: Designed for specific nuclide energies (β+ or γ emitters) with enhanced front shielding and "L"-shaped shield blocks to minimize operator exposure.
- Sterility Assurance Design: Features Grade A clean environment (ISO Class 5), high-grade stainless steel surfaces, and pass-through transfer systems to maintain product integrity.
- Precision Automated Dispensing: Incorporates high-precision pumps with microliter accuracy, integrated radioisotope measurement, and multi-tasking capabilities for vial and syringe filling.
- User-Centric Operation: Intuitive software interface, ergonomic design, and simplified decontamination procedures enhance operational efficiency.
- Comprehensive Monitoring: Includes process visualization and automated data recording for complete traceability and regulatory compliance.
Dispensing Hot Cell vs. Synthesis Hot Cell: Core Differences
| Feature | Dispensing Hot Cell | Synthesis Hot Cell |
|---|---|---|
| Primary Function | Aseptic Dispensing & Dosimetry | Chemical Synthesis & Purification |
| Cleanliness Requirement | Grade A (ISO 5), Highest Standard | Grade C or A (ISO 7 or 5) |
| Process Focus | Precision, Speed, Sterility | Chemical Reaction Efficiency, Purity, Yield |
| Typical Equipment | Dose Calibrator, High-Precision Dispensing Pump, Crimper | Chemical Reactor, HPLC, Solid-Phase Extraction Columns |
| Automation Focus | Sequential control of dispensing, capping, labeling | Process control of temperature, pressure, liquid transfer |
Summary
The dispensing hot cell serves as the final checkpoint for radiopharmaceuticals before clinical application, functioning as a high-speed, high-precision, ultra-clean radioactive dispensing system. All designs focus on three critical objectives:
- Patient Safety: Ensuring each dose is sterile, apyrogenic, and precisely accurate
- Operator Protection: Minimizing radiation exposure through optimal shielding and full automation
- Regulatory Compliance: Meeting all GMP requirements for sterile pharmaceutical production and data integrity
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